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          应用领域

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          1. 加速生产,缩短研发交货时间
          与其他开发流程相比,只需花很少的时间就能将创意从设计工作室搬到生产车间。以前所未有的速度和效率,对各种工具、夹具、治具和可用零件进行原型制作、测试及生产。接收 Auto Innovation Series,了解主要 3D 打印突破技术的最新进展,协助汽车制造商和供应商提高竞争力。

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          2. 夹具、治具和固定装置
          针对特定任务、组件、个人或设备,自由的优化夹具、治具及其他制造辅助用具。
          复杂表面的自定义接合
          最大程度减少零件处理损失
          优化访问,但不增加成本
          质量轻便,符合人体工程学
          选择,放置,移动,保持,转移,检查,定位

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          3. 制模/组装/对齐辅助用具
          快速匹配复杂的几何形状
          从 CAD 到工具使用 GD&T 参考
          处理复杂的几何形状
          质量:比基材更柔软(不会刮擦),可重复性
          成本:集多个零件于一体,节省从设计到零件安装的时间

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          4. 测试和检验
          功能模型替代零件
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          CMM检查固定装置

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          5. 定制化小规模生产
          根据特定区域或市场定制车辆,同时使定制车辆与剩余的产品开发保持同步。利用 3D 打印材料定制维修件、修复件和配件。接收 Auto Innovation Series,了解主要 3D 打印突破技术的最新进展,协助汽车制造商和供应商提高竞争力。

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          应用案例
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          1505706255491304.jpg1. Ducati 缩短市场进入交付时间

          借助 Stratasys 技术原型制作,摩托车制造商加速引擎设计

          挑战
          ? 引擎需花费 28 个月时间进行设计和制作
          ? 缩短新产品上市时间
          ? 消除外包延迟
          ? 获得更加可靠的原型制作程序

          结果
          ? 减少了设计错误
          ? 加快了设计流程
          ? 上市时间缩短 29%(8 个月)
          ? 原型制作成本大幅降低



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                                    2. 碳纤维包裹3D打印
                                          有机形状实现效率最大化
                                          稀疏填充削减 72% 的重量
                                          节约 58% 的成本
                                           交货时间缩短 92%






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          3. 加快摩托车引擎设计

          挑战
          ? 引擎需花费 28 个月时间进行设计和制作
          ? 缩短新产品上市时间
          ? 消除外包延迟
          ? 获得更加可靠的原型制作程序

          结果
          ? 减少了设计错误
          ? 加快了设计流程
          ? 上市时间缩短 29%(8 个月)
          ? 原型制作成本大幅降低




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                                     4.加快汽车产品上市周期

                                            挑战
                                            ? 交货时间长并且流程昂贵
                                            ? 广泛验证、设计多样性
                                            ? 模具中的错误需要重做流程
                                            ? 精细的多材质零件

                                            结果
                                            ? 加快产品上市周期
                                            ? 改进产品评论和重新设计
                                            ? 降低原型制作成本
                                            ? 解除成型后更改的需要



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          5.宾利采用3D打印技术进行设计

          挑战
          ? 制作多样材料、细节精美的模型
          ? 按比例缩小大型零件
          ? 评估外部和内部零件
          ? 工程昂贵且漫长

          结果
          ? 使过程变得快速且经济实惠
          ? 带来更好的评估和测试
          ? 改进原型的精确度
          ? 允许制作多材料零件




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                                    6.德纳公司采用3D打印精简设计

                                     挑战
                                     ? 原型制作过程漫长且昂贵
                                     ? 设计错误需要提前识别
                                     ? 复杂的装置
                                     ? 有限的产能/传统机械加工方法

                                     结果
                                     ? 允许提前识别设计错误
                                     ? 节省时间和成本,从而减少花费
                                     ? 为新设计提供开端
                                     ? 提供快速、经济实惠的原型

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